Plastik tepsi kaynak bileşenlerinin çalışma prensibi, bileşimi, özellikleri ve çalışma teknolojisi

Üretim süreci ve plastik paletlerin kalıp sınırlamaları nedeniyle, verimliliği artırmak ve istenen görünüm ve yapıyı elde etmek için, plastik palet kaynak makineleri genellikle üretimde kullanılır, plastik paletlerin modüler üretimine de elverişli.

Plastik palet kaynak makinesi çalışma prensibi

Tepsi bileşenlerini sıcaklığı kontrol edebilen bir ısıtma plakasından kaynaklanır. Kaynak sırasında, ısıtma plakası, bileşenlerin ısıtma plakasına sıkıca yapışmasını sağlamak için iki plastik palet bileşeni arasına yerleştirilir. Paletin plastik bileşenleri erimeye başlar. Önceden belirlenmiş bir ısıtma süresinden sonra, plastik palet bileşeninin yüzey plastiği belirli bir erime seviyesine ulaşacaktır. Daha sonra, bileşenler her iki tarafa hızla ayrılır ve ısıtma plakası zamanında çekilir. Gerekli kaynak süresi ve derinliğinden sonra, plastik paletin tüm kaynak işlemi tamamlandı.

Kaynak sırasında sıcaklık ve zaman kontrolü önemlidir. Farklı özel verilere sahip farklı malzemeler gibi gerçek duruma göre bunları belirlememiz gerekiyor.

Plastik palet kaynak makinesinin soğuk kalıbının yapısı ve özellikleri

Kaynak makinesinin soğuk kalıp yapısı silindir (isteğe bağlı hidrolik istasyon veya servo motor ile), hassas lineer rulmanlar, kılavuz çubuklar, üst ve alt kalıp sabitleme rafları ve diğer bileşenlerden oluşur.

Silindir (isteğe bağlı hidrolik istasyon veya servo motor ile), üst kalıp montajını dört kılavuz çubuk boyunca yukarı ve aşağı hareket ettirmek için güç kaynağı olarak kullanılır. Kalıp bileşeni genellikle yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı malzemeden yapılmıştır. Tasarımda, üst ve alt kalıpların ve kalıp sabitleme plakasının mikro ayarlı ön, arka, sol ve sağ ± 1mm olabileceği düşünülmektedir.

Plastik palet kaynak makinesinin özel işlem süreci

Operasyon sırasında, iki çalışanın iki plastik palet bileşenini bir araya getirmesi ve bunları ekipmanın otomatik hareketli çerçevesine yerleştirmesi gerekir. Ekipman, plastik palet bileşenlerini kaynak alanında kaynaklanacak şekilde otomatik olarak hareket ettirir. Sensör bileşeni algıladığında, alt kalıp armatürü otomatik olarak kaynak yapılacak component enin alt kısmını kelepçeleyecektir ve otomatik hareketli çerçeve şu anda dönmeyi durduracaktır.

Üst kalıp otomatik olarak kaynaklanacak üst component ene basacak, üst kalıp armatürü otomatik olarak üst bileşeni kelepçeleyecektir, ve sonra üst kalıp üst bileşeni aynı anda geri kaynaklanacak şekilde sürecek, Ve ısıtma plakası üst ve alt parçaların kaynak alanına hareket edecektir.

Sıcak kalıp daha sonra alt plastik palet bileşenine bastırır ve aynı zamanda üst kalıp sıcak kalıp pozisyonuna bastırır. Isıtma süresi önceden ayarlanmış bir zamana ulaştığında, üst kalıp aynı anda pozisyona yükselir ve sıcak kalıp geri çekilir ve pozisyonuna geri döner.

Son olarak, üst kalıp bastırır ve kaynaklı tepsiyi katılaştırır ve soğutur. Üst ve alt kalıp armatürleri otomatik olarak serbest bırakılacak ve üst kalıp pozisyonuna geri dönecektir.

Yukarıdaki kaynak işlemi tamamlandığında, ekipmanın otomatik hareketli çerçevesine kaynak yapılacak bir sonraki bileşeni yerleştirmeye devam edebiliriz. Hareketli çerçeve ekipmanı, kaynaklı tepsiyi kaynak alanından çıkarır ve daha sonra kaynak alanına kaynak yapılacak diğer bileşeni hareket ettirir. Bu döngü devam ediyor. Kaynaklı plastik paletlerin belirlenen yere manuel olarak yerleştirilmesi gerekir.

Ortak plastik palet kaynak makineleri, basit yapı, kolay kullanım ve nispeten yüksek üretim verimliliği ile karakterize edilen ultrasonik plastik kaynak makinelerini içerir. Kaynaklı plastik paletler, çeşitli boyutlarda plastik paletlerin kaynak işlemlerine uygun hale getirerek su geçirmezlik, hava geçirmezlik ve sıkılığın üretim gereksinimlerini karşılayabilir.

Özetle, plastik palet kaynak makinesini çalıştırırken, yüksek kaliteli plastik kaynak paletleri elde etmek için belirli duruma göre zaman ve sıcaklığı kontrol etmek önemlidir. Yukarıdaki herhangi bir hata varsa, değerli geri bildiriminizi memnuniyetle karşılıyoruz.